Kao i mnoge proizvodne tvrtke, Pivovarna Laško Union suočava se s nekoliko izazova povezanih s proizvodnjom, kao što su smanjenje troškova, povećanje iskorištenosti opreme i optimizacija ključnih pokazatelja proizvodnje. Za poboljšanje ukupne učinkovitosti, upravljanje radom proizvodne linije i optimizaciju proizvodnih kapaciteta, ključno je identificirati uska grla, što zahtijeva detaljnu analizu kašnjenja i njihovih uzroka. Osim toga, upravljanje proizvodnjom treba alate za praćenje i kontrolu procesa u smislu učinkovitosti, planiranih i neplaniranih zastoja, redovitog rada, čišćenja, promjena linije, inspekcija i drugih procesa.

MePIS premošćuje informacijski jaz između poslovnih (ERP) i procesnih (PLC, SCADA) sustava automatskim prikupljanjem podataka o performansama proizvodne linije, a istovremeno izdvaja poslovne informacije iz ERP sustava. MePIS OPEX, ključna komponenta, olakšava analizu zastoja i učinkovitosti proizvodne linije omogućujući automatsko otkrivanje i klasifikaciju kašnjenja na temelju konfiguriranih pravila, uz integraciju u proizvodne uređaje.

Uz podatke o zastojima, MePIS prikuplja podatke o obujmu proizvodnje kako bi izračunao i prikazao različite KPI-jeve, koji se prikazuju putem web sučelja prilagođenog korisniku. Ovi izračuni se kontinuirano izvode u stvarnom vremenu. Detaljna analiza i usporedbe moguće su korištenjem podataka prikupljenih putem OLAP-a, koji su integrirani u MePIS OPEX. Korisnici mogu pristupiti podacima i online i putem mobilnih uređaja, što omogućuje upravi da brzo reagira kada se dogode neočekivani proizvodni događaji.

Implementacija MePIS-a značajno je poboljšala digitalizaciju u ključnim segmentima proizvodnih procesa Pivovarne Laško Union, što je dovelo do nekoliko ključnih poboljšanja.

Praćenje proizvodnih linija u stvarnom vremenu postavlja temelje za uvođenje standardnih metrika učinkovitosti kao što je ukupna učinkovitost opreme (OEE). Preciznim evidentiranjem i klasifikacijom zastoja, točke zagušenja postaju vidljive u stvarnom vremenu, što omogućuje trenutno djelovanje. Analitički alati za izvještavanje omogućuju komparativnu analizu među pogonima, proizvodnim linijama i proizvodima, potičući kontinuirana poboljšanja.

Svojom strategijom kontinuirane inovacije i poboljšanja, Danfoss je prepoznao potrebu za optimizacijom proizvodnih procesa i poboljšanjem kvalitete proizvoda kako bi se povećala konkurentnost. Kako bi postigao te ciljeve, Danfoss se odlučio za implementaciju MePIS MES i MePIS OPEX, koji omogućuju kontrolu nad proizvodnim procesima, automatsko praćenje parametara kvalitete i optimizirano mikroplaniranje proizvodnje. Danfoss je nastojao implementirati ova rješenja u svojim pogonima u Sloveniji, Danskoj, Poljskoj i Kini, omogućujući usporedbu ključnih pokazatelja uspješnosti (KPI) između lokacija i prijenos najboljih praksi.

S obzirom na globalnu distribuciju proizvodnih lokacija, bilo je važno i moći postupno uvesti i proširiti jedinstveno rješenje u različitim zemljama, uz rad na lokalnim jezicima.

Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, Danfoss je predstavio rješenja MePIS MES i MePIS OPEX, koja su potpuno integrirana i funkcioniraju kao jedinstveni sustav za korisnika. Ova rješenja su također povezana s drugim proizvodnim IT sustavima (npr. ERP, WMS), omogućujući automatsku razmjenu podataka u stvarnom vremenu.

MePIS MES pruža širok raspon funkcionalnosti bitnih za upravljanje proizvodnim procesima, od elektroničkih radnih naloga i mikroplaniranja zadataka operatera do upravljanja internim lancem opskrbe, upravljanja otpadom i SPC-a (Statističke kontrole procesa) s automatskim prikupljanjem podataka. Podaci u stvarnom vremenu također se dijele s drugim IT sustavima, što omogućuje generiranje raznih izvješća i analiza.

MePIS OPEX nudi opsežne analitičke mogućnosti za poboljšanje produktivnosti i učinkovitosti u proizvodnim procesima. Detektira zastoje pomoću automatiziranih mjerenja s proizvodnih strojeva i uključuje mehanizam za izračun širokog raspona KPI-jeva, koji se mogu prikazati u prilagođenim izvješćima. Također povezuje operatere linije s drugim osobljem i može olakšati dijeljenje informacija o proizvodnim događajima (npr. održavanje ili problemi s kvalitetom).

Oba rješenja nude vrhunsko korisničko iskustvo s prilagodljivim sučeljima i radom na više jezika, uključujući engleski, slovenski, kineski, danski i poljski.

Automatskim prikupljanjem podataka s proizvodnih strojeva i dodatnim ručnim unosima, MePIS MES i MePIS OPEX pružaju Danfossu sveobuhvatan pregled proizvodnih procesa. Ova rješenja služe kao temelj za detaljan uvid u poslovanje i razvoj inicijativa za poboljšanje, poput smanjenja vremena proizvodnog ciklusa. Osim poboljšanja internih lanaca opskrbe, održavanja i parametara kvalitete, omogućuju brzu i učinkovitu identifikaciju i uklanjanje gubitaka i zastoja.

Menadžeri mogu u bilo kojem trenutku dobiti detaljan uvid u proizvodne performanse i usporediti ih u različitim pogonima bez dodatnog opterećenja. MePIS rješenja također omogućuju dvosmjernu razmjenu podataka u stvarnom vremenu između Danfossovog ERP sustava i proizvodnih procesa.

Na temelju prikupljenih KPI-jeva, Danfoss može implementirati mjere za povećanje produktivnosti i postizanje trenutnih ušteda. Metronikova rješenja prilagođena su Danfossovim internim procesima i najboljim praksama kako bi podržala kontinuirano poboljšanje.

Naša suradnja s Cinkarnom Celje započela je 2010. godine kada smo odabrani za implementaciju Proizvodnog informacijskog sustava (PIS) za njihov pogon za proizvodnju titanijevog dioksida, glavni proizvod tvrtke koji generira preko 80% godišnjih prihoda.

S vremenom je sustav tehnološki zastario te se pojavila potreba za dodatnim funkcionalnostima. Cinkarna Celje stoga je odlučila potpuno obnoviti sustav i povjerila Metroniku provedbu ovog složenog razvojnog projekta. Ključni očekivani rezultati sustava SPEKTER 2.0 su daljnje smanjenje troškova proizvodnje, poboljšanje kvalitete proizvoda i povećana sigurnost rada.

Ključni očekivani rezultati sustava SPEKTER 2.0 su daljnje smanjenje troškova proizvodnje, poboljšanje kvalitete proizvoda i povećana sigurnost rada.

Za implementaciju SPEKTER-a 2.0 koristili smo vlastitu razvojnu platformu koja se temelji na najnovijim tehnologijama i omogućuje brz i učinkovit razvoj sigurnog i skalabilnog IT rješenja.

Glavne funkcionalnosti uključuju centralizaciju i pregled podataka iz različitih proizvodnih sustava, koji se zatim koriste za izračun globalnih pokazatelja (KPI-jeva) za upravljanje kvalitetom, učinkovitošću proizvodnje i postizanje planiranih proizvodnih ciljeva.

Za praćenje proizvodnje, blok dijagrami nude brz pregled operacija unutar odabranog procesa, a više od 30 sinoptika vizualizira status opreme i procesa.

Automatizirana upozorenja, obavijesti te bilježenje i analiza zastoja i uskih grla, kao i sljedivost primarnih i sekundarnih proizvodnih lanaca, značajno smanjuju potrebu za ponovljenim ručnim provjerama u različitim područjima.

Rješenje također uključuje alate za upravljanje energijom (pregled podataka, analiza trendova – M&T, predviđanje potrošnje) i upravljanje okolišem (praćenje i izvještavanje o parametrima okoliša, izvješća za ARSO).

Još jedna važna značajka je automatsko generiranje preko 100 izvješća.

Osim toga, planirana su dva nova paketa: jedan za prikaz podataka sonde razine podzemnih voda i drugi za integraciju serijskih podataka.

S obnovljenim informacijskim sustavom, korisnici Cinkarne Celje sada imaju učinkovit i pouzdan pristup proizvodnim parametrima u stvarnom vremenu. To doprinosi optimizaciji troškova, poboljšanoj kvaliteti proizvoda i pruža vrijedan alat za planiranje radnih procesa te interno i eksterno izvještavanje. Sustavu se može pristupiti s bilo kojeg mjesta i na više uređaja, nudeći fleksibilnost i praktičnost korisnicima.

Tijekom posljednjih pet godina proizvodnja u Incomu se udvostručila, a u posljednjem desetljeću porasla je šest puta. Ovo brzo širenje dovelo je do nekih tipičnih izazova, poput smanjene vidljivosti proizvodnje, češćih ljudskih pogrešaka i manje učinkovitog korištenja proizvodnih kapaciteta.

Kako bi prevladao te probleme, Incom se odlučio za digitalnu transformaciju, odabravši Metronik kao svog partnera za povećanje produktivnosti i optimizaciju proizvodnih procesa.

Primarni cilj bio je implementirati MePIS MES sustav za praćenje količina proizvodnje, evidentiranje radnih sati, upravljanje označavanjem proizvoda, osiguravanje izdavanja ispravnog materijala proizvodnim linijama i omogućavanje učinkovitog pristupa proizvodnoj dokumentaciji.

MePIS OPEX rješenje uvedeno je kako bi se poboljšala vidljivost proizvodnje. Obradom i prikazom podataka iz proizvodne opreme i ERP sustava, ključnim dionicima pružili smo pregled proizvodnje u stvarnom vremenu, omogućujući brzu reakciju u slučaju odstupanja. Radnici također dobivaju kontinuirane povratne informacije o svojoj učinkovitosti putem motivacijskih ekrana. Uprava može analizirati povijesne podatke kako bi razvila mjere za poboljšanje i aktivno pratila njihovu učinkovitost.

Automatsko prikupljanje podataka s proizvodnih strojeva, u kombinaciji s ručnim unosima, čini temelj za sveobuhvatnu vidljivost proizvodnih procesa koju pružaju MePIS MES i MePIS OPEX. Ovi sustavi omogućuju poboljšanja poput smanjenja proizvodnih ciklusa, optimizacije internih lanaca opskrbe i poboljšanja parametara održavanja i kontrole kvalitete.

Uska grla u proizvodnji mogu se brzo i učinkovito identificirati i riješiti. MePIS MES pojednostavljuje unos količina putem web aplikacije i prijenosnih terminala, pojednostavljuje pripremu etiketa i osigurava jednostavan pristup bitnoj dokumentaciji. Uprava može pristupiti detaljnom prikazu proizvodnih performansi u bilo kojem trenutku bez dodatnog napora.

MePIS također omogućuje dvosmjernu razmjenu podataka u stvarnom vremenu s ERP sustavima. Koristeći prikupljene KPI-jeve, Incom može uvesti poboljšanja produktivnosti i postići neposredne uštede troškova.

Metronikova rješenja, prilagođena internim procesima i najboljim praksama, služe kao temelj za izgradnju pametne tvornice.

Kao ugovorni proizvođač za druge farmaceutske tvrtke, Marifarm se suočava s dva ključna izazova. Prvo, mora osigurati visokokvalitetnu proizvodnju u skladu s propisima, što je ključno za partnerstvo s uglednim tvrtkama u široj regiji. Drugo, mora održavati kontrolu troškova, učinkovitost proizvodnje i visoku produktivnost kako bi ostao profitabilan. Digitalizacija proizvodnje učinkovito rješava oba izazova, što je prepoznala ambiciozna uprava tvrtke, koja u potpunosti podržava sustavnu modernizaciju svojih procesa. U partnerstvu s Metronikom, Marifarm je implementirao nekoliko modula iz MePIS obitelji, uključujući MePIS LS MES sustav za farmaceutsku industriju. MePIS LS MES sustav za farmaceutsku industriju.

Sveobuhvatna digitalna transformacija tvrtke Marifarm izgrađena je na četiri glavna stupa rješenja:

Uvođenjem MePIS LS-a, Marifarm je u potpunosti digitalizirao svoju proizvodnju. Uklanjanjem papirnatih operacija u pakiranju, operateri se sada mogu više usredotočiti na proizvodni proces, kojim se upravlja putem aplikacije. Podaci se kontinuirano bilježe, a sljedivost toka materijala poboljšava se optičkim prepoznavanjem, smanjujući pogreške i probleme s neusklađenošću. Elektronička izvješća sada su lako dostupna, uz druge značajne prednosti.

MePIS OPEX pruža detaljan pregled učinkovitosti pakirnih linija, identificirajući dijelove procesa koji uzrokuju gubitke i omogućujući razvoj mjera za poboljšanje performansi.

MePIS RM osigurava da se na strojevima koriste samo odobrene postavke koje operateri ne mogu mijenjati. Podaci o parametrima procesa iz radnih naloga prenose se u MePIS PDM, gdje se mogu analizirati i uspoređivati ​​pomoću grafičkih i tabličnih prikaza, što omogućuje pripremu izvješća u skladu s GMP-om.

Pomoću MePIS Energyja, Marifarm može sustavno pratiti potrošnju energije i poboljšati energetsku učinkovitost proizvodnih procesa, smanjujući povezane troškove i smanjujući svoj ugljični otisak.

Osim toga, neki podaci o proizvodnji prenose se u ERP sustav za financijsko i materijalno upravljanje, eliminirajući potrebu za ručnim unosom podataka.

Rješenje za HVAC i automatizaciju energije u skladu je sa zahtjevima GMP-a. Algoritmi upravljanja energetskim sustavima dizajnirani su kako bi osigurali visoku energetsku učinkovitost uz ispunjavanje potrebnih uvjeta. Kvaliteta i pouzdanost sustava dokazuju se njegovim neprekidnim radom od 2008. godine.

Za luksuzni hotel ključno je osigurati besprijekornu integraciju automatizacije soba i upravljanja energijom u jedinstveni Centralni upravljački sustav (CCS) kako bi se jamčila operativna učinkovitost i udobnost gostiju. Kratki vremenski okvir za implementaciju ovih rješenja predstavljao je dodatni izazov.

Automatizacija hotelskih soba implementirana je pomoću VDA sustava koji upravlja grijanjem, hlađenjem putem ventilatorskih konvektora, podnim grijanjem i rasvjetom, a sve se prilagođava ovisno o prisutnosti gosta u sobi.

VDA sustav povezan je sa sustavom kontrole pristupa Assa Abloy, koji pruža podatke o statusu vrata za aktiviranje rasvjete dobrodošlice i signaliziranje statusa “ne uznemiravaj” i “čista soba” pri ulasku u sobu.

Automatizacija grijanja i hlađenja u zajedničkim prostorima, centralna kotlovnica za toplu i hladnu vodu, DALI pametna rasvjeta i upravljanje različitim grupnim postavkama na recepciji, u restoranu i konferencijskim dvoranama obavljani su putem Honeywell kontrolera.

Centralni upravljački sustav Honeywell Arena NX implementiran je za upravljanje svim energetskim sustavima (grijanje, hlađenje i ventilacija) u zajedničkim prostorima i hotelskim sobama.

Hotel sa 123 sobe postigao je visoku razinu automatizacije u upravljanju sobama, HVAC-u i CCS-u.

Ključne prednosti za goste uključuju vrhunsko korisničko iskustvo s intuitivnim upravljanjem uređajima u sobi i poboljšanom udobnošću.

Za upravljanje hotelom, potpuna kontrola nad energetskim sustavima i potrošnjom, kako u sobama tako i u cijelom objektu, osigurava učinkovit rad objekta.

Novom pogonu u Turdi bio je potreban moderni MES sustav kako bi se osigurao digitalni okvir za upravljanje proizvodnjom i postiglo nekoliko ključnih ciljeva: proizvodnja bez papira, smanjeni ručni rad operatera, podrška za upravljanje kvalitetom i usklađenost s propisima, transparentan pogled na proizvodni proces, optimizirana produktivnost i pridržavanje strogih/kratkih rokova implementacije. Kako bi se zadovoljili ti zahtjevi, implementirani su i novi i standardni Stada proizvodni procesi.

U odjelu za pakiranje tvrtke Stada implementirano je sveobuhvatno MePIS LS MES rješenje koje obuhvaća kontrolu protoka materijala, MBR/EBR, upravljanje opremom, upravljanje iznimkama i generičke MBR-ove. Uključen je potpuni paket validacije kako bi se osigurala usklađenost s GMP-om i 21 CFR Part 11 propisima. Sustav je također integriran s ERP sustavom tvrtke (SAP) i proizvodnim pogonom. Osim toga, postavljen je digitalni izložbeni prostor za prikaz statusa prostorije u stvarnom vremenu, što dodatno povećava transparentnost i učinkovitost poslovanja.

Stada je ostvarila poboljšanja u GMP-u i usklađenosti s propisima, s prilagođenim tijekovima rada za odobravanje izvješća o proizvodnji koji su poboljšali integritet podataka. Papirnata dokumentacija i ručni rad u upravljanju podacima značajno su smanjeni. Vizualizacija i usporedba parametara procesa postale su jednostavnije, što je dovelo do optimalnih postavki za proizvodne procese. Olakšane su i usporedbe i analize serija (zlatna serija). Štoviše, izvoz podataka za izvještavanje i analitiku postao je brži, a odgovori na probleme i kritične alarme bili su mnogo brži zahvaljujući pregledu statusa sustava u stvarnom vremenu.

Dobra proizvođačka praksa (GMP) je skup smjernica i standarda kojih se farmaceutske tvrtke moraju pridržavati kako bi osigurale kvalitetu, sigurnost i učinkovitost svojih lijekova i farmaceutskih proizvoda. Osiguravanje usklađenosti s GMP-om jedan je od ključnih čimbenika u farmaceutskoj industriji, što predstavlja nekoliko tipičnih izazova.

Među njima su najvažniji učinkovit prijenos formulacija u proizvodnu opremu, prikupljanje, upravljanje i sigurna pohrana procesnih i izvještajnih podataka, uključujući integraciju sa Sustavom za izvršenje proizvodnje (MES). Jednako važna je brza analiza podataka i usporedba s unaprijed postavljenim ograničenjima.

Nakon procjene međunarodnih dobavljača, Novartis je odabrao Metronikova rješenja MePIS RM i MePIS PDM, koja su prilagođena specifičnim potrebama farmaceutske proizvodnje za upravljanje i digitalizaciju životnog ciklusa proizvodnih recepata i izvješća.

Metronikov MePIS RM dizajniran je za centralno upravljanje, pohranu i automatizirani prijenos proizvodnih recepata za postavljanje proizvodnih pogona. Omogućuje korisnicima digitalno upravljanje životnim ciklusom recepata, slijedeći tijek rada koji se može neovisno konfigurirati. Osigurava da su za proizvodnju dostupni samo recepti sa svim potrebnim odobrenjima. Automatizirani prijenos odobrenih recepata na strojeve obavlja MePIS RM ili se pokreće iz MES sustava.

MePIS PDM rješenje pruža validirano centralno spremište za podatke, događaje i alarme iz proizvodnog procesa, uz mogućnost generiranja izvješća o proizvodnji i provođenja detaljne analize podataka. Podaci u centralnom spremištu, organizirani prema modelu proizvodnje, služe kao izvor za izvješća i svu daljnju obradu.

Osim osnovnog pregleda podataka, rješenje omogućuje usporedbe serija po serijama, usporedbe mjerenja s alarmima u jedinstvenom prikazu i pregled najčešćih alarma na određenoj opremi ili u cijelom postrojenju. Također podržava periodično ili automatsko izvještavanje proizvodnih podataka MES-u kada se otkriju anomalije.

Ključna značajka rješenja je digitalno upravljanje životnim ciklusima izvješća, što osigurava da sustav upravlja statusom svakog izvješća i korisničkim pravima u vezi s izvješćima.

Implementacijom Metronikovih MePIS RM i MePIS PDM rješenja, Novartis je postigao nekoliko ključnih poboljšanja. Automatizirano prikupljanje i pohrana podataka omogućili su poslovanje bez papira, smanjujući potrebu za ručnim unosom podataka i smanjujući učestalost pogrešaka. Sveobuhvatan integritet podataka pomaže u poboljšanju usklađenosti s regulatornim zahtjevima, dok poboljšana vidljivost proizvodnih podataka omogućuje brži odgovor na anomalije i prepoznavanje prilika za optimizaciju proizvodnih procesa.

Kvaliteta i učinkovitost Metronikovih rješenja također su navele Novartis da usvoji Metronik kao tehnološkog partnera za digitalizaciju svojih proizvodnih operacija na međunarodnoj razini.

Projekt je uključivao strogo pridržavanje internih normi i BREEAM certifikata, koristeći napredne tehnologije koje nisu uobičajene u regiji. To uključuje aktivaciju betonske jezgre, pasivno hlađenje podzemnim vodama, grijanje i hlađenje putem termalnih okana i regulaciju kvalitete zraka u pojedinačnim prostorijama, metode uglavnom tipične za skandinavske zemlje.

Za održivo i učinkovito funkcioniranje zgrade, kojim upravlja Centralni upravljački sustav (CCS), potrebna je visoka razina integracije sustava. Ovaj sustav nadgleda:

Tehnološki napredna rješenja, uključujući Centralni upravljački sustav (CCS), omogućuju energetski zahtjevnoj i ekološki osjetljivoj trgovini IKEA Ljubljana učinkovito i održivo poslovanje, u skladu sa strogim načelima i standardima održivosti.

Kemijski laboratoriji u FKKT-u koriste opasne medije i kemikalije kojima je potrebno pažljivo upravljanje kako bi se spriječila štetna curenja. Sustavi automatizacije moraju održavati negativni tlak kako bi kontrolirali curenja i osigurali sigurnost. Ako se pojave anomalije, sustav mora brzo reagirati kako bi osigurao prostor, a također bi trebao spriječiti protok prirodnog plina u slabo prozračenim prostorima ili po potrebi povećati ventilaciju.

Ovi izazovi zahtijevali su složeni Centralni upravljački sustav (CCS) za energetske sustave i uređaje, koji je implementirao Metronik.

Metronikov CCS integrira i upravlja svim sustavima povezanim s potrošnjom energije, uključujući kotlove, hlađenje, grijanje, klimatizaciju, rasvjetu i zasjenjenje. Fleksibilnost i energetska učinkovitost osigurani su korištenjem dokazanih regulatora za grijanje/hlađenje i druge ključne sustave.

S obzirom na zahtjevnost u svrhu pojedinih energetskih sustava smo pri izvedbi projekta na pojedinim razinama upotrijebili različita rješenja. Za toplinske i rashladne postaje, pripremljene sanitarne tople vode i klimatske naprave tako da se koriste preizkušeni upravljački uređaji, koji zahtijevaju veliku prilagodljivost pri razvoju, a istovremeno osiguravaju pouzdano i učinkovito obratovanje u pripravnim energetskim medijima za građevine.

Programabilni regulator Honeywell Lynx s Bacnet komunikacijom odabran je za sobnu regulaciju zbog svoje prilagodljivosti. Upravljanje prostorijama dopunjeno je upravljanjem rasvjetom, što omogućuje lokalne postavke i integraciju u CCS sustav.

CCS također uključuje iFIX softver temeljen na SCADA-i, koji koordinira podsustave poput pozicioniranja vanjskih roleta u odnosu na sunčevu svjetlost. Ethernet i serijske podmreže čine komunikacijsku okosnicu.

MePIS Energy, proširenje CNS-a, prati i optimizira potrošnju energije i troškove.

Sustav osigurava učinkovito praćenje i upravljanje uštedom energije svih energetskih sustava na oba fakulteta.

CCS također jamči pouzdane i jednostavne kontrole prostorija, dok dinamičke veze sa sustavom kontrole pristupa osiguravaju visoku energetsku učinkovitost, održavajući postavke udobnosti samo kada su prostorije u upotrebi. Sustav nudi jednostavno upravljanje prostorima i uređajima, doprinoseći optimalnom radu.